生产作业标准化管理与现场IE改善
学习对象
高层管理 中层管理 基层主管
课程收益
除了很少的资本密集型企业以外，大多数的制造业都是以接单生产为主要的管理模式；
由于竞争越来越激烈，客户越来越不愿意冒“库存”的经营风险，因而很多企业都会面临以下的压力：
多品种小批量生产
订单交期大幅缩减
多品种少批量产品寿命周期短
订单（数量和交期）经常多变等
管理水平的提高，来自一步一个脚印地改善，而企业改善的基础在于标准化、制度化和持续改善的管理系统，而所有这些又依赖于“量化管理”的基础。
只有根据这些计量化的基础资料，才能够使得大部分的人员、物料、设备设施、工艺等管理标准化，进而适应市场竞争的需求。
从“标准工序”及相对应的“标准工时”系统的建立，到标准工时的应用，再到标准工时的持续改善，是企业稳步提高生产管理效率的必经之路。
日本的很多著名企业，从1950年开始到今天，持续五十多年的改善使得日本企业的制造水平稳居世界前列。对于我国的企业来说，这是建设“创造型”中国企业的必经之路。
课程特色
讲解深入浅出，对学员具极强的吸引力和感悟启发力
课程内容
第一天 正确认识标准工序与标准工时
数字化管理与“双标”
“双标”的结构与基本条件
“双标”的应用方向
“双标”的应用条件与限制
建立“双标”的维护机制
测定和制定标准工序与标准工时
运用秒表制定标准工时
秒表法工具
执行程序与步骤
划分作业单元的技巧
统计分析要领
标准工时制定问题解决
预定动作时间（PTS）制定标准工时
PTS法的基础——动作分析
方法时间衡量MTM的应用
单元预定时间标准MODAPTS应用
PTS方法应用案例
综合数据法应用于“双标”
工作抽查法应用于“双标”
第二天 应用标准工序与标准工时
“双标”在生产管理中的应用关键
“双标”在管理工作中的应用
“双标”在生产运营中的应用
“双标”在绩效管理中的应用
“双标”在成本管理中的应用
工作改善方向与数字化管理
标准工序应用与车间管理
标准工序与5S、可视化管理的应用
持续改善标准工序与标准工时
工序分析与“双标”改善
动作分析与“双标”改善
搬运分析与“双标”改善
应用工作抽查法进行“双标”改善
“双标”改善及其工作设计